空调系统安装和施工过程及要求（空调安装施工方案与施工方法）

综合楼吊顶空间内有专业管道，如空调末端设备、供回风管道、排气管道、冷冻水管道、冷凝水管道、喷淋管道、消防管道、电气桥架等，图纸标注不够时，施工按图纸进行。通常先安装管道很方便，但以后安装管道很困难。管道只能安装在不应安装的位置或标高上，影响工程质量甚至造成返工。

根据以上原因，进行管道综合设计。所谓综合管线设计，是指对建筑物内所有管线工程进行统一布置，找出管线工程设计的原因，对单体原平面布置方向和位置不合理时，提出调整位置或相互协调的意见项目或与其他项目发生冲突，并与相关单位协商解决。使每条管道在建筑空间中占据合理位置，为管道工程的施工、运行、使用和维护管理创造条件。

1.1风管设计应认真对待

天花板的高度很大程度上取决于风管截面高度方向的大小。风管敷设不宜过长，否则施工困难，其他管线布置困难。比如商场内最大的风道横截面积为2400mm×500mm，风道横截面积大，机房一定要大，噪音也大，回风组织困难。如果风道较短，则所选风扇的功率可能较小。此时，可选择水平单元进行安装，机房可灵活设置。

1.2管道工程综合设计原则

根据管道的不同性能和用途，建筑中的管道大致可分为以下几类：a给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；B排水管道：包括生活污水、生活污水、消防排水、雨水、其他排水等。；C中水管道：包括中水的收集和供应；D.热力管道：包括空调空气处理设备所需的供热、热水供应等蒸汽或热水。E.燃气管道：燃气和液体燃料。F.正风管道：包括通风工程和空调系统中的各种风管，以及一些生产设备所需的压缩空气管道。G.配电线路或电缆：包括配电、照明配电、弱电系统配电等，弱电部分包括电视天线、通信、广播、火灾报警系统等，以上所列管道或穿线管有各自的工艺布置要求。当它们相互交叉，占据同一空间时，应该从整体出发，使许多具有不同功能的管道得到合理的布置。

二、暖通空调系统设备噪声超标的解决办法

空调末端设备运行噪声超标是暖通空调工程中经常遇到的设备噪声的原因。由于风机盘管技术相对成熟，国内很多厂家风机盘管产品的噪声指标都能达到标准。但是，大风量空调机组的情况并不令人满意，测得的噪声值远高于厂家提供的产品样本参数。因此，在设计中应明确对设备噪声参数的要求，在使用大风量空调机组时应考虑隔声措施。空调设备进场时，应及时开箱检查。大风量空调机组安装前，最好进行通电试运行，发现噪声超标。及时更换、退货或改造，完善降噪措施，避免工程进入调试阶段时空调机组噪声超标，导致复工。

2.1设备安装

新风机与空调安装采用弹簧减震器，风机与风道连接采用软连接，新风机组与水管连接采用软连接，风机盘管连接采用弹簧钩，风机盘管与水管连接采用软管。空调房应进行吸声处理。如空调室内采用隔声材料做围护结构，防止设备噪声扩散，或室内粘贴吸声材料等。房间的墙壁或天花板应采用凹凸吸声板，以增强吸声效果。室内尽量少设门窗，采用吸声门窗或百叶窗，尽量少设门窗的备用噪声传递。

2.2水管安装

水管的安装应严格按照国家规范进行。冷冻水干管、冷却水管道的吊架采用弹簧阻尼吊架，吊架不应固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁间搭设槽钢梁固定。水管穿过地板或墙壁时，必须使用套管，套管和水管应填充阻燃材料。

2.3新风系统安装

风管的制造和安装应严格按照国家规范进行。安装在风机进出口的阻抗消声器新风入口采用消声器百叶窗。消声器弯头应设置在风道的适当部位。空调器外部和新风消声器采用优质保温材料保温，静压箱内部采用优质吸声材料粘贴。由于送、回风管道采用低风速、强风降噪，风管截面积较大。如果风管的安装强度和整体刚度不够，就会产生摩擦和振动噪声。建议风管吊架尽量采用橡胶减震垫，以保证风管不产生振动和噪声。

2.4冷冻水管干管支架安装

例如，某工程的主管管径大，振动小。根据作者多年的工程安装经验，发现噪声会沿制冷主管线传播。一般出口噪声可达70dB（a）-80dB（a），距出口20米处可降至50dB（a）。微小的振动将沿刚性导体无限传递。久而久之，会给设备的运行带来一定的损害。通过研究和试验，对刚性支座进行了改进，即在原有的主管刚性支座上设置弹簧阻尼器，使楼板与刚性支座之间的弹簧阻尼器有效地消除了振动和噪声。该技术已应用于某建筑企业的多个施工项目中，取得了良好的效果。因此，建议相关施工企业在机房主给回水管道和主冷冻水管道中采用该技术，以消除噪声。

三、空调水系统水循环原因分析

空调水系统建设中最关键的环节，其建设原因将直接影响系统的正常运行。

空调冷冻水系统最常见的原因是冷冻水系统管路循环不畅。管道循环不畅的原因是由于各专业管道交叉施工不协调，导致管网中存在大量气囊，影响管网循环。

二是空调水系统管路清洗不干净，直接导致空调水系统堵塞。

根据以上两个原因，一是加强施工前的管理，合理安排管线的标高和坡度，尽量避免气囊的发生，同时，在不能避开安全气囊的地方设置排气阀，并将排气管的出口连接到有利于系统排气的地方。其次，焊接钢管在安装前，必须用机械或人工除锈。当管道内壁清洗干净后干燥时，应关闭管口进行安装。管道施工过程中未密封的管口应临时密封，防止污物进入。管道连接时，应及时清理焊渣、麻线等杂物。

最后在管网最低处安装一个较大的排水阀。如果排污阀太小，排污效果差，清洗次数多，如果排污口不在最低点，则排污不彻底。管网安装中应适当增加临时过滤器和旁路冲洗阀，连接设备前应将区间清洗设备与水压试验相结合。清洗工作完成后，进行水系统循环试运行。其目的是清洗通向过滤器的管网中的污垢，然后拆下过滤器以清除污垢。

四、结露滴水的问题出在哪里?

由于凝结水管过长，与顶棚相撞或坡度难以保证甚至凝结水管脱落，造成滴水。空调机组凝结水管未装水封（负压），空调机组凝结水不能排出。凝析水管施工安装原因的处理方法是尽量就近排放凝析水，避免凝析水管反坡积水或与顶棚“打架”现象。柜机冷凝水管根据机内负压设置水图，使冷凝水排出顺畅。

保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行中保温材料表面温度达到露点温度时发生冷凝。保温材料与管道外壁连接不紧密，空调水管末端密封不严，导致湿气侵入保温层，造成冷凝、滴水。冻结管滴水穿墙的主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层损坏。风机盘管滴盘排水口被保温材料等杂物堵塞。安装完毕后，未及时清理，冷凝水管充排完毕。吊柜滴盘和风机盘管的绝缘材料损坏，导致滴盘结露。

在暖通空调工程施工管理中，管理人员要认真做好质量控制工作。空调工程施工前，应了解设计意图，熟悉各专业施工图纸，编制施工组织图，掌握工程控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。