地采暖施工技术规范（建筑采暖工程验收规范）

五、管道支架（包括风管）

1作业条件

1.1管道安装之前。

1.2管材、配件、型材及配套材料全部进场并验收合格，能保证连续加工。

1.3管道施工图会审已进行完毕，并作了技术、质量、安全的交底工作。

2施工工艺

2.1选定支架形式。根据结构形式，可将支架分为支托架（包括托钩）、支吊架、立管卡、管架、管墩。按其制约管道的作用又可分为固定支托架、活动支托架。

2.1.1在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架，要求有足够的强度和承受力来限制（主要由热胀冷缩引起的）管道的位移。有简易带弧形挡板的卡环式，应用较为广泛，还有管卡式，双侧挡板式等形式。一般由设计计算后选定，多用于供热、热力、热水管道上。

2.1.2允许管道沿轴方向自由移动时，设置活动支架，其包含托架和吊架两种结构形式。托架活动支架有简易式，在活动支架中，U形卡只固定一个螺帽。

2.1.3立管卡用来固定单立管或立管，多用在室内给水、排水、煤气管道中，规格为DN15~50mm，一般多采用成品使用。

2.1.4管架和管墩。主要应用于室外热力管网中架空明设的地方，管架由钢管或型钢组焊而成；管墩由砖砌或混凝土筑成。根据介质性质，计算决定架或墩的外形尺寸；设置上面的固定托架及活动托架的型式、位置。

2.1.5防晃支架。在消防管道和通风空调管道中常用。防晃支架主要防止喷水时，管道沿管线方向晃动，有立管顶端四方防晃支架，防止顺干管与支干管方向晃动的，防止垂直于干管与支和支管水平方向晃动的支架。如果支架度表中最大的长度，要按长细比要求确定其型钢规格。

型钢的长细比为L/r≤200，L为型钢支撑长度，r为最小截面回转半径

按上述要求进行下料、切断、钻孔、焊接成形，防晃支架的强度能承受管道、配件及管内水的介质重量和50%的水平方向推动力而不致损坏，也不会产生永久变形。支架设置位置见相关的管道安装工艺。

2.2确定支架数量。对于有坡度的管道，可根据水平管道两端点（从墙面向外量出1m为此两点位置）间的距离及设计坡度（或规定坡度），计算出两点间的坡度差，在墙上按标高及坡度差确定此两点位置。用钎子打进此两点，在钎子上绑上小线且拉直，按表6-2、表6-3、表6-4、表6-5、表6-6中查出支架间距，在拉线上就可以画出每一个支架的具体位置。严禁将管道过墙算为管道动支架，如图6-5。如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土柱、构件上预埋了焊接支架的钢板，也应拉线找坡、检查其标高、位置及数量是否符合要求和规定。对于室外管道的管架或管墩也以同样方法复查。支架的正确定位是施工中重要环节，目前许多工程中被忽视。根据施工中这一大薄弱环节，值得推广十六字的规律：“墙不作架、托稳转角、找准坡度、同径等分、不超最大”。

2.4支架制作

支架构件的预制加工和现场安装较为复杂，仅以管道托架及吊架为重点。

2.4.1型钢架下料参见本工艺标准进行，下料、划线后可进行切断，若用气割时，应及时凿掉毛刺，以便进行螺栓孔钻眼，不得用气割成孔。型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分应用气割形成劈叉，栽入部分应不小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。

2.4.2U型卡用圆钢制作。先按表6-17中尺寸在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆扳手将圆钢的两端套螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2~3扣为宜。制作时先试套后再大批量加工。

2.4.3吊架卡环制作：

a用扁钢或圆钢制作卡环，若用圆钢参考卡环长度计算表下料；若用扁钢制作，按照管外径加一个扁钢厚度乘π减去卡环厚度，再将脖长及穿丝棍眼的两头长度加在一起，即为每个卡环材料总长，如有保温层的卡环，应按保温厚度参照例题计算。

2.4.4吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量。上螺杆加工成右螺纹，下螺杆加工成左螺纹，都和松紧螺栓（花篮螺丝）相连接。可在一定范围内调节高度。

2.4.5滑板、挡板制作：按设计要求尺寸下料，一般用汽焊切割，然后打净毛刺，导向支架、固定支架尚须用电焊焊牢挡板。

2.5支架安装

各类支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行检查与核对，不得有漏焊和焊接缺陷。受力部件，如横梁、吊棍、螺栓及卡环均应符合设计要求及有关标准规定。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3~5mm间隙，并留有偏移量。

2.5.1埋进墙内的型钢支托架应事先劈叉，埋进墙内部分不得小于120mm，墙上无预留孔洞时，按拉线定位画出的支托架位置标记，用錾子和手锤凿孔洞，洞口不宜过大。埋入前先将孔洞内的碎砖、杂物及灰土清除干净，用水将洞内冲洗浇湿。然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土填入，再将已防腐完毕的支托架插入洞内，用碎石卡紧支架后再填实水泥砂浆，但注意洞口处应略低于墙面，以便于修饰面层时找平。有碎石挤住型钢时，根据挂线看平、对齐、找正，让型钢靠紧拉线。型钢横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，应保证安装后的管子与支架接触良好，没有间隙。

2.5.2混凝土结构、钢结构的建筑中，常用抱柱子支架，应清除支架与柱子接触处的粉刷层。卡子两眼中心线找准位置。若用螺栓紧固，螺栓要拧紧。当支架焊在柱子预埋铁件上时，应将铁件污物清除干净，焊接牢固，不得出现漏焊及各种焊接缺陷。严禁随便在承重结构及层架的钢筋上焊接支托、吊架。如特殊需要须经建筑结构设计人员同意方准施工。埋设支架的水泥砂浆应达到强度后，方可搁置管道。

2.5.3在没有预留孔洞和预埋铁件的混凝土构件上，可用射钉或膨胀螺栓安装支托架，但不得安装推力较大的固定支架。

a安装时，用射钉枪按标高位置射进墙、柱或构件内，再用螺栓固定活动支托架的型钢横梁。用膨胀螺栓安装支架，先在支架位置处钻孔，孔径与套管外径相同，深度与膨胀螺栓相等。再装入套管和膨胀螺栓，在拧紧螺母时，螺栓的锥形尾部便将开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固于孔内。就可以在螺栓上安装型钢横梁。但须注意，严禁钻断钢筋，严禁与暗敷电线相碰。

b膨胀螺栓适用于C₁₃级和C₁₃以上的混凝土及钢筋混凝土构件。只有在荷载较小的生根部件才可用于砖墙上。但不准设于砖缝中。严禁在容易出现裂纹或已出现裂纹部位埋设膨胀螺栓。

2.5.4安装在混凝土墩、钢架上或型钢架上导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应是位移值的一半。保温层不得妨碍热位移。

2.5.5吊架安装时，先检查混凝土板等结构上的预埋吊环或预埋螺栓是否和吊架部件衔接。先将预埋件上的污物清除干净，再把组装好的吊架与预埋件连接好。初调好松紧螺栓长度，使其符合管道设计坡度为止。

3成品保护

3.1托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土强度未达到1.2N/mm²前严禁受外力，更不准蹬、踏、摇动。混凝土强度（或砂浆）未达设计强度50%或满足不了G5要求时，不准安装管道。

3.2各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

4安全注意事项

4.1采用临时脚手架应搭设平稳、牢固。脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中。高空作业时必须系上安全带，切忌踩在不能承重的装饰板上。

4.2操作中，使用的工具、加工件要堆放整齐、平稳，要稳拿稳放，防止坠落伤人。高空作业使用的工具、零配件应放在工具袋内或放在妥善地方。上下传递物件，不准抛丢，应系在绳子上吊起放下。

4.3加工场所应具有安全施工条件，在电焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。

4.4使用钻床时，不可戴手套。

4.5使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°，梯子上部应用绳子系在牢固的物体上，梯子脚用麻布或橡皮包扎好，有专人在下面扶梯子。

5质量标准

5.1管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整、牢固。

5.2排列整齐，支架与管子接触紧密。固定支架应牢固可靠，滑动支架不可阻挠管子轴向自由伸缩。

5.3夹具的数量、位置应符合规范要求。

5.4焊缝不准有任何缺陷。

5.5U型卡及吊架圆环煨制后应光滑保证其圆弧度。

6质量通病与防治

质量通病1：托架不在同一平直线上，个别托架不靠紧管底

防 治 方 法：1. 栽装支架时有位移，操作时应拉线控制。

2. 栽入后，待砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

质量通病2：吊架标高不一，圆心不在一直线上

防 治 方 法：1. 可调整花篮螺栓移动上下或移动卡具螺栓位置

2. 不同心时可剪去圈筋，换反方向安装

质量通病3：冬季用水泥砂浆栽的支架和托钩不牢固

防 治 方 法：冬季施工时，用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设墙内支架。

质量通病4：支架上管道距墙不符合要求

防 治 方 法：栽支架时，应按照不同介质的管道工艺要求去确定管子与墙的距离

质量通病5：焊在柱上预埋铁件上的支架横梁掉落

防 治 方 法：有漏焊或焊缝缺陷在上管前，特别是大管径的管子在起吊前，一定先检查全部焊缝。

质量通病6：管道焊缝因热胀冷缩撑裂

防 治 方 法：1. 有位移的直管段上严禁安装固定支架。

2. 施工单位不得私自设置固定支架，如果必需设，应征得专业设计人员同意