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供热管道施工与安装要求：施工前的准备工作、施工技术及要求、管道附件安装要求、管道回填。
一、施工前的准备工作
（一）技术准备
1，组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在.认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求.组织编制施工组织设计（施工方案），按要求履行审批手续.对危险性较大的分部、分项工程，按住房和城乡建设部要求组织专家进行论证，依据论证要求补充、修改施工方案.
2．做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作.
3．开工前详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行.需要降水时，应执行当地水务和建设主管部门的规定，必要时应将降水方案报批或组织进行专家论证，以确保地下水的保护.应按降水工程设计实施，完成降水方案的降水井和排水设施的全过程，经过降水试验合格.在降水施工的同时，应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作.
4．组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌等自然条件，对建设单位提供的地下管线等设施情况组织进行探查，对管道开槽范围内已知的各种障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，‘以及与工程的相对位置关系.与建设单位办理地下管线及建（构）筑物资料移交手续，确保在施工过程中地下设施和施工人员的安全.
5．对管线及障碍物保护、加固、交通导改的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案.
6．穿越既有设施或建（构）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合，并保证地下管线和构筑物能正常使用，地上建筑物和设施不发生沉降、倾斜、塌陷.
（二）物资准备
1．全面了解和熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作.对管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准和设计文件规定，必须具有制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告，资料中所缺项目应做补充检验.对受监察的承压元件（管子、弯头、三通等），其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定.实物标识应与质量证明文件相符.钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测.
2．供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证.一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用.
二、施工技术及要求
（一）土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加.对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见.
（二）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理.支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定.管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格.
（三>供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接.螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况.供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式.
（四）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差imm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lomm.
（五）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气.
（六）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施.
（七）直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过设计确认.距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角.两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角j已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理.
（八）直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设；钢质外护管必须进行外防腐.必须设置排潮管.外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填.
（九）管道穿过基础、墙壁、．楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为lomm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm.．
（十）沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填.
三、管道附件安装要求
（一）补偿器安装
有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定.
l形，z形，ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管.通常ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平.垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管.
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求.在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心.
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定.经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放.
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向二致.
填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量.
球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致.
采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形.
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧周件松开，保证在使用中可以自由伸缩.
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装
除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序.固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏.
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于smm.
支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝.支架顶面高程允许偏差为-5～omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-lo—omm.管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接.
具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托.
支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象.
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故.
管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支（吊）架.无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2.，
弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整.弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除.
直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性.当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于c20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋.直埋供热管道与其他设施的最小净距见表1k415021，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表.这里需要注意的是，不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行.直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1k415021
直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1k415021
注t表格内为空白时为相应标准未作规定。
（三）阀门安装
安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分门别类进行摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷，另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有1。5mm的间隙，以防止不在焊接时和在以后的操作过程中附加不合理的受力。
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
（四）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前必须制定严格的防止防腐层和保温层损坏以及防水的技术措施，并认真实施。
四、管道回填
按照设计要求进行回填作业。在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于loomm的冻土块及其他杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。各部位的夯实密实度应符合标准要求。回填压实时，应确保管道或结构的安全。当管道回填土夯实至距管顶不小于0。3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0。2m，带中间不得撕裂或扭曲。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。
供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1。5级，量程应为试验压力的1。5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于loomm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验
管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1。5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lomin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，’试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
二、严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1。25倍，且不小于0。6mpa。一级管网稳压th内压力降不大于0。05mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0。05mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0。2mpa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lomin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
三、试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0。3mpa压力以下进行。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
供热管网附件及供热站设施安装要点：本文简要介绍了供热管网附件及供热站相关设施安装的有关规定和技术要点.
一、供热管网附件
（一）补偿器
1．任何材料随温度变化，其几何尺寸将发生变化，．变化量的大小取决于某一方向的线膨胀系数和该物体的总长度.线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长.当该物体两端被相对固定，则会因尺寸变化产生内应力.
供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，敬管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大.为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据供热管道的热伸长量及应力计算(计算式见表1k415023)设置适应管道温度变形的补偿器.
2．供热管道的热伸长及应力计算实例
已知一条供热管道的某段长200m，材料为碳素钢，安装时环境温度为o℃，运行时介质温度为125℃，设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量al及最大热膨胀应力б.
al-alat-12×106×200x(125-0)-0.3ma-eaat-20.14xl04x12xiosx(125-0)=302.lmpa
由上可知，供热管道在运行中其产生的热胀应力极大，远远超过钢材的许用应力([司a；140mpa)，故在工程中只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力，从而确保供热管道的安全运行.
3．补偿器类型
补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种.目前常用的补偿器主要有：l形补偿器，z形补偿器、ⅱ形（或_0形）补偿器、波形（波纹）补偿器、球形补偿器和填料式（套筒式）补偿器等几种形式.
(1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形.最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交.自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大.图1k415023一l方形补偿器
自然补偿器分为l形（管段中90.～150.弯管）和z形（管段中两个相反方向90.弯管）两种，安装对应正确确定弯管两端固定支架的位置.
(2)人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等.
方形补偿器方形补偿器（如图1k415023-1所示）由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量.其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大.
填料式补偿器填料式补偿器又称套筒式补偿器（如图1k415023-2所示），主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函.在内外管间隙之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用.其材质有铸铁和钢质两种，铸铁的适用于压力在1.3mpa以下的管道，钢质的适用于压力不超过l6mpa的热力管道，其形式有单向和双向两种.
填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大，可以在不停热的情况下进行检修}缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，如管道变形有横向位移时，易造成填料圈卡住.这种补偿器一般只用于安装方形补偿器有困难的地方.
球形补偿器球形补偿器（如图1k415023-3所示）是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位置的热力管道.其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏汽，要加强维修.图1k415023-2填料式补偿器图1k415023-3球形补偿器
波形补偿器波形补偿器（如图1k415023-4所示）是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量，按波数的不同分为一波、二波、三波和四波，按内部结构的不同分为带套筒和不带套筒两种.它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大.它的补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚、管径大小有关.
上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的.图1k415023-4波形补偿器图1k415023-5旋转补偿器
近年来，又发展起来一种新型补偿器，即旋转补偿器（如图1k415023-5所示），作为一种专利技术已在部分地区被采用.它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成，主要用于蒸汽和热水管道，设计介质温度为-60～485℃，设计压力为o～5mpa.其补偿原理是通过成双旋转筒和l力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，就像杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，以达到力偶两边管道产生的热伸长量的吸收.这种补偿器安装在热力管道上需要2个或3个成组布置，形成相对旋转结构吸收管道热位移，从而减少管道应力.突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态.其他特点：补偿距离长，一般200～500m设计安装一组即可（但也要考虑具体地形）；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压.采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座.
（二）管道支架
管道的支承结构称为支架，其作用是支承管道，并限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构上或地上.根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种.
1．固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁.固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将这些力传到支承结构上去，所以固定支架必须有足够的强度.其主要分为卡环式（用于不需要保温的管道上）和挡板式（用于保温管道上）.
在直埋敷设或不通行管沟中，固定支座也有做成钢筋混凝土固定墩的形式.
2．活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩.活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式.
(1)滑动支架：滑动支架是能使管子与支架结构间自由滑动的支架，其主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力，可分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道.滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛.
(2)导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线.一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方.
(3)滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力.可分为滚柱支架及滚珠支架两种.
滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道.
(4)悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架.普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，使用在重要场合.普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成.
（三）阀门
阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件.供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等.
1．闸阀
闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门.按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式.
闸阀的特点是安装长度小，无方向性；全开启时介质流动阻力小；密封性能好；加工较为复杂，密封面磨损后不易修理.当管径dn>50mm时宜选用闸阀.
2．截止阀
截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力.截止阀可分直通式、直角式、直流式.直通式适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大；直角式用于管路转弯处；直流式流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜，不便操作.
截止阀的特点是制造简单、价格较低、调节性能好；安装长度大，流阻较大；密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反.当管径dn≤50时宜选用截止阀.
3．柱塞阀
柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上.
柱塞阀的特点是密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但价格相对较高.
4．止回阀
止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动.按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道.止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方.
5．蝶阀
蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作.按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动.手动蝶阀可以安装在管道任何位置，带传动机构的蝶阀，必须垂直安装，保证传动机构处于铅垂位置.蝶阀的特点是体积小，结构简单，启闭方便、迅速且较省力，密封可靠，调节性能好.
6．球阀
球阀主要用于管路的快速切断.主要特点是流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好.
球阀适用于低温(≤150℃)、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位.
7．安全阀
安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低，‘安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险.安全阀分为杠杆式，弹簧式、脉冲式.安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧.
8．减压阀
减压阀主要用于蒸汽管路，是靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的的，它能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内.减压阀可分为活塞式、杆杠式、弹簧薄膜式、气动薄膜式.减压阀的特点是体积小，重量轻，耐温性能好，便于调节，制作难度大，灵敏度低.
9．疏水阀
疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体，对保证系统正常工作，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用.常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀因其体积小、排水量大，在实际工程中应用较多.
10.平衡阀
平衡阀对供热水力系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制，以满足管网系统按预定要求正常和高效运行.分静态和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀.
二、供热站
供热站是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所.它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要；并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量.
（一）供热站房设备间的门应向外开.当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口.蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口.安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入.多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔.
（二）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续.
（三）管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求.
（四）安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线.
（五>应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反.
（六）站内管道焊缝的无损探伤检验应按设计要求进行，在设计无要求时，应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》cjj28中有关焊接质量检验的规定执行.
（七）设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距.灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应达到设计强度75%以上.
（八）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅.在排汽管和排水管上不得装设阀门.排放管应固定牢固.
（九）泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩.
（十）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内.
（十一）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h.
（十二）供热站内所有系统应进行严密性试验.试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全.试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6mpa．稳压在th内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05mpa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗露为合格.
（十三）供热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件.试运行应在建设单位、设计单位认可的参数下进行，试运行的时间应为连续运行72h.
供热管道的分类：
一、按热媒分类
《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28适用于：
（一）工作压力小于或等于1.6MPa．介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网。
（二）工作压力小于或等于2.5MPa．介质温度小于或等于200℃的热水管网。
可分为高压•中压、低压蒸汽热可分为高温热水热同(水温超过1oo°)和低温热水热网由热源至热力站的供热管道由热力站至热用户的供热管道图1k415024-2可分为：通行、半通行、不通行管沟<隧道）可分为：高支架、中支架、低支架管道直接埋设在地下，无管沟图1k415024-3一次热网与二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作为热媒，供给热用户热量而不从热网中取出使用，但中间设备多，实际使用较广泛热网的循环水部分地或全部地从热网中取出，直接用于生产或热水供应热用户中.中间设备极少，但一次补充量大图1k415024-4向热力站成热用户供给热水的管道从热用户或热力站回送热水的管道图1k415024-51k415030城市燃气管道工程施工
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