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1、沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.75—1:0.80，机械开挖时按基底设计高度预留20厘米厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动.
2、沟槽开挖是分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡角距管沟上沿不得小于2米，弃土堆高不得大于1.5米。
3、开挖成型的沟槽沟底应平整，沟沿不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，保证运送管件、工具的方便和安全。
4、清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30*20厘米的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400钢筋混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水，并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底部被水浸泡。
5、如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，则采用级砂石或块石换填，换填深度视具体情况而定。
6、沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理及质监部门认可，方可进行下一步施工。
7、沟槽底部每侧预留50厘米工作面，以方便管道安装及焊接的要求
集中供热工程钢管焊接工艺流程：
1、管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口以减少冲洗工作量。
2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3、材质为螺旋缝钢管时焊接方式采用手工电弧焊接，焊缝全部用对接坡口焊缝。
4、管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等。
5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理，焊条烘干不得超过二次。
6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
7、管道焊接采用多层焊接，焊接层数为2-3遍，施焊时层间溶渣应清除干净并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。多层焊接时第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
8、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
9、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。供热信息网了解到焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
10、雨天或风速较大环境必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
11、焊缝表面质量检验应符合下列规定：
1）检查前应将焊缝表面清理干净
2）焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过渡，
3）不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷，
4）咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%
5)表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
6)表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。
供热管道工程的沟槽回填注意问题：
1）沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
2）沟槽内不得有积水，沟槽回填应分层进行，每层厚度不应超过30cm。
3）回填时应用原土或砂砾土回填，槽底至管顶以上50cm范围以内采用中砂回填。
4）两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀填入槽内，不得集中堆入！
5）在供热管道试压前管顶以上回填土高度不宜小于0.5ｍ，可留出管道接头处0.2ｍ范围内不回填。
热力管道穿越道路、河流、沟渠时施工方案：
当热力管道在穿越市政主干道路、公路、河流、沟渠等无法进行开挖施工的场所，且采取顶管施工存在塌方、透水等安全隐患时，宜采用水平定向钻施工技术。
采用水平定向钻施工时，只需在管道起点划定操作场地，安装定向钻机、配套设施，开挖起始工作坑（包括入钻工作坑、钻进液储存坑、钻进液废浆回收坑等），确保定向钻机顺利进行钻孔、扩孔与管道回拖等工序。在管道终点划定操作场地，在该场地上进行保温管焊接、管道与钻杆连接、管道入孔等工序，并开挖接收工作坑（包括顺管工作坑、钻进液废浆回收坑等）。
水平定向钻施工技术利用定向钻机和导向设备，在管道敷设位置进行预先钻孔与扩孔（扩孔可分为一级扩孔与多级扩孔），然后利用定向钻机将管道拖入扩好的孔道内，实现管道敷设。与传统开挖敷设施工技术相比，降低了管沟开挖、回填、路面恢复等工作量，且定向钻机钻孔、扩孔及回拖的速度较快，大幅缩短了施工期。水平定向钻施工技术适用于除砂卵石及含水地层以外的非硬岩地质，管道起点、终点位置操作场地的设置条件也是能否采用水平定向钻施工技术的条件。
技术介绍：水平定向钻施工技术是指利用定向钻机，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设钢管、PE管等地下管线的施工技术。水平定向钻施工技术从地下完成穿越，避免阻碍地上交通以及对广场、绿地、植被等的破坏，而且不会影响穿越区域居民的正常生活和工作秩序，具有较高的社会经济效果。
长输热力管道施工安装方式参考：
长输热力管道不同于长输油气、燃气、供水、电力等管线，其最长输送距离及技术要求需要考虑热力管道温降、压力降、供热保障、经济可行性、输送能力等指标，但国内相关现行标准规范、规范性文件仅涉及长输热力管道的输送距离，且不统一，甚至存在缺失。
安装方式：
按照CJJT 81—2013《城镇供热直埋热水管道技术规程》要求，长输热力管道的应力计算应采用应力分类法。结合长输热力管道距离长、管径大等特点，对目前的管道安装方式的特点进行比较（见表3）。由表3可知，有补偿安装由于存在大量补偿器，对管道运行构成威胁，特别是敷设在市区外较偏远地区的长输热力管道。因此，长输热力管道宜大量采用无补偿冷安装、预热安装方式，对于市区外的长输热力管道采用预热方式（敞槽预热），进入市区后，由于分支增加，道路不具备敞槽预热条件，可采取无补偿冷安装、局部有补偿安装结合的方式，以确保三通、变径管、分支阀门等部位安全运行。
安全保障:
由于国内尚无长输热力管道安全保障的标准规范要求，因此更应充分考虑各种事故工况和安全备用，并制定突发事件的应急方案。
①参考CJJ 34—2010《城镇供热管网设计规范》第7.2.8，7.2.9，7.2.10，8.5.2，8.5.3条的要求，对长输热力管道进行动态水力分析、水力安全分析，绘制事故工况下的动态水压图，供热信息网了解到通过设置中继泵站备用电源、沿程管道安装止回阀、分段阀（与中继泵站连锁控制）等措施，保证在水泵失电或出现其他突发性流量变化时长输热力管道运行的安全可靠。
②根据动态水力分析结果，选取适合的管道压力等级和中继泵站的数量，采取措施保证供回水加压泵的同步启停，定压方式也应采取双电源补水泵、高点膨胀水箱、加压罐等方式。
水质要求
在CJJ 34—2010《城镇供热管网设计规范》第4.3.1条水质标准的基础上，长输热力管道可以参考北欧等国家更加严格的水质标准，充分利用电厂凝结水资源，降低管道结垢腐蚀带来的风险，并可将供热管道的相对粗糙度维持在相对较低的水平。
设备及焊接工艺要求
长输热力管道要求管道保温和补口保温质量、管材、管件、水泵及阀门质量、焊接施工工艺等方面采取更加严格的监管措施。特别是预制直埋保温管应严格执行GB/T 29047—2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》，确保工作钢管、保温层、外护管三位一体。按照CJJ 28—2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求，确保管道焊接、无损检测、压力试验及清洗保持在较高的质量水平。
一级热力站的要求
长输热力管道与一级管网采取间接连接方式，可以起到以下作用：若长输热力管道发生压力瞬变，不会对一级管网造成较大影响；一级管网水质不会影响到长输热力管网；便于实施热量结算；便于溴化锂吸收式热泵机组、电蓄热装置的应用；便于利用现有一级管网、锅炉房资源，降低工程造价以及实现调峰。
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